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va-Q-tec ist Pionier hocheffizienter Produkte und Lösungen im Bereich der thermischen Isolation und der TempChain-Logistik. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt hocheffiziente und damit dünne Vakuumisolationspaneele („VIPs“) zur Dämmung sowie thermische Energiespeicherkomponenten (Phase Change Materials – „PCMs“) zur zuverlässigen und energieeffizienten Temperaturkontrolle. Mit dieser thermischen Schlüsseltechnologie fertigt va-Q-tec passive thermische Verpackungssysteme (Container und Boxen), die je nach Typ ohne Zufuhr von externer Energie konstante Temperaturen bis zu 200 Stunden halten können. Zur Durchführung von temperatursensiblen Logistikketten unterhält va-Q-tec in einem globalen Partnernetzwerk eine Flotte von Mietcontainern und –boxen, mit denen anspruchsvolle Thermoschutzstandards erfüllt werden können. Das im Jahr 2001 gegründete und stark wachsende Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Würzburg.

Komplettanbieter für Electronic-Manufacturing-Services mit erstklassiger Qualität und maximaler Effizienz: Von der Produktentwicklung über das Design, die Musterfertigung, das Materialhandling, die Bestückung von Baugruppen inklusive Testen und die Montage bis hin zum fertigen Gerät erhalten Kunden alles aus einer Hand. Hochpräzisionsbestückung mit Automatisierungslösungen. IMS- und Starrflex-Leiterplattenbestückung, Opto-Bohren. Roboterbasierte End-of-Line-Fertigung. Einpresstechnik. Conformal Coating. Selektiv-/Reflow-/Vakuumlöten. Testgerätebau (ICCT, FT). AOI-Test inline. Endgeräte-Montage. Materialhandling und Logistik. Produktionen/Standorte in Österreich (Zentrale), Deutschland, Ungarn u. China. Procurement Services in Asien. ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949 zertifiziert.

Die MHT Mold & Hotrunner Technology AG gehört zwar zu den kleineren Anbietern, ihre Produkte sind aber rund um den Erdball in vielen Ländern gefragt. Das hessische Unternehmen aus Hochheim entwickelt und baut PET-Werkzeuge für alle am Markt befindlichen Spritzgießsysteme. Ein Beispiel für die Leistungsfähigkeit der Firma ist der Folgeauftrag eines US-amerikanischen Kunden aus dem Jahr 2014. Das seinerzeit ausgelieferte Werkzeug kann 192 Preforms in einem Arbeitsgang herstellen. Damit ist es das größte Werkzeug seiner Art weltweit.