Wie Kunden wettbewerbsfähig bleiben können

Die Bearbeitungszentren aus dem Hause BDM Germany überzeugen durch Schnelligkeit, Präzision, Effektivität und Variabilität. „Wir begleiten die Anlagen in ihrem Lebenszyklus von A bis Z, von der Konstruktion und Inbetriebnahme bis hin zu Wartung und Service“, sagt Direktor Sven Asmussen. „Unsere Profilbearbeitungszentren sind die Herzstücke der Produktion bei Fenster- und Türenherstellern und haben einen sehr hohen Durchfluss. Aus diesem Grund realisieren wir zuverlässige Anlagen und haben auch Routine darin, sie auf die Bedürfnisse unserer Kunden zuzuschneiden.“

Erfolgreich durch Innovationen

Die BDM Germany GmbH bildet seit 1995 gemeinsam mit der BDM France das Unternehmen BJM DUBUS Maschinenbau, das Teil der DUARUZ-Gruppe aus Frankreich ist. Im Laufe der Jahre konnte der deutsche Standort der Gruppe seine Marktposition stärken und immer weiter ausbauen.

„Wir konnten unseren Auftragseingang in den letzten drei Jahren um 70% steigern“, so Dieter Vagelpohl, Leiter Produktion und Inbetriebnahme. „Wir haben den Maschinenvertrieb nach vorne gebracht, das Konstruktionsteam verstärkt und unsere Prozesse gestrafft für eine bessere Time to Market.“

Darüber hinaus wurde das Leistungsportfolio in den vergangenen Jahren ergänzt um Maschinen kleinerer und mittlerer Größenordnung sowie Fräsbearbeitungszentren, mit der sich der Betrieb neue Marktsegmente erschlossen hat, wie zum Beispiel die stahlverarbeitende Industrie oder den Automotivesektor. Darüber hinaus sollen auch weitere Branchen mit technologischen Innovationen auf Basis des Produktportfolios erschlossen werden. Dafür arbeitet BDM Germany derzeit auch an der Zertifizierung verschiedener Prozesse, unter anderem nach ISO 9001.

Auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten

Eine der großen Stärken der Profilbearbeitungszentren aus dem Hause BDM Germany sind die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Anlagen. „BDM steht für langlebige, robuste und produktionssichere Bearbeitungszentren“, betont Sven Asmussen. „Gleichzeitig setzen wir echte Hightech ein und realisieren komplette und riesige Bearbeitungszentrum-Straßen. Und falls eine Anlage einmal nicht so laufen sollte, wie erwartet, bieten wir einen schnellen Service, entweder über den Remote-Einsatz oder mithilfe von Servicetechnikern vor Ort.“

Bis zu 2.300 Einzelteile fertigen die Bearbeitungszentren in einer achtstündigen Schicht, mithilfe der ERP-Steuerungssysteme der Partnerfirma Beckhoff Automation. „Eines unserer neuesten Innovationen ist ein superschnelles Sägezentrum für die Ein-Mann-Bedienung, das als Vorstufe des vollautomatisierten Bearbeitungszentrums ein idealer Einstieg in die Automatisierung ist“, ergänzt Dieter Vagelpohl. „Wir haben Routine darin, die Anlagen auf unseren Kunden zuzuschneiden, und bilden damit seine Bedürfnisse ab. Gemeinsam mit ihnen arbeiten wir an der Entwicklung weiterer Produktinnovationen.“