„Wir liefern einen Prozess und nicht nur eine Maschine.“

„Die neue Vertikal-Härtemaschine HardLine M ist eine modulare aufgebaute Härtemaschine der neusten Generation und kommt zwei Jahre nach dem erfolgreichen Produktrelaunch unserer Horizontal-Härtemaschine HardLine Hybrid,“ erklärt Andreas Westhäußer, der seit Anfang dieses Jahres als Geschäftsführer die Bereiche Vertrieb und Service verantwortlich ist. „Der Schwerpunkt der Entwicklung war die modulare Bauweise, die uns erlaubt, mit erprobten Komponenten kostengünstige und flexibel einsetzbare Module zu entwickeln. Diese Eigenschaft macht die HardLine M für unsere Kunden preislich sehr interessant.“

Die HardLine M gilt zwar als Standard-Maschine, lässt sich jedoch konfigurieren. „Die HardLine M deckt den Lohnfertigungsbereich ab, der die Maschinen universell, d.h. für viele verschiedene Werkstücketypen einsetzen kann. „Sie kann auch ohne großen Aufwand auf einen neuen Prozess oder ein neues Bauteil umgerüstet oder sogar in einer Fertigungslinie eingebaut werden. Die dadurch gewonnene Flexibilität stellt für unseren Kunden ein großes Plus dar.“ Die HardLine M ist auch mit Blick auf die Zukunft konzipiert worden. „Dank einer neu projektierten Steuerung ist die HardLine M auch Industrie 4.0 fähig“, so Bernhard Roglin, der seit Anfang des Jahres als Geschäftsführer für Bereich Operations verantwortlich zeichnet und mit Andreas Westhäußer die Gesamtverantwortung für die deutsche Niederlassung innehat. „Dadurch ist beispielsweise eine Ferndiagnose möglich. So können eventuell auftretende Probleme aus der Ferne erkannt und auch gelöst werden.“

Die kostengünstige und flexible HardLine M wird in den nächsten Monaten auf den Markt kommen und reiht sich damit in ein umfassendes Sortiment ein, das sich von kleinen mobilen Frequenzumrichtern bis hin zu vollautomatischen, in Produktionslinien integrierten Systemen, die nach Kundenwunsch angefertigt werden, erstreckt. „Mit der HardLine M wollen wir eine Marktlücke schließen, die in den letzten Jahren vernachlässigt wurde“, so Andreas Westhäußer. „Wir wollen uns in Zukunft noch breiter aufstellen und mit unseren Standardmaschinen ein Gegengewicht zu unseren Sonderanlagen für die Automobil- und Windkraftindustrie schaffen.“

Diese Strategie kommt der Firma in der momentanen Krise sehr zugute. „Wir sind trotz der Pandemie sehr gut durch das vergangene Jahr gekommen“, versichert Bernhard Roglin. „Dank der guten Organisation innerhalb des Unternehmens, konnten wir alle Anlagen bauen, die wir bauen wollten. Wir konnten auch viele Aufträge aus dem Vorjahr mitnehmen und die Lieferketten aufrechterhalten.“ Sehr geholfen hat uns die globale Aufstellung der Firma. Die EFD Induction GmbH ist Teil der EFD Induction Group und damit eine von 18 Tochtergesellschaften weltweit, unter denen sich auch Produktionsstandorte in China, Indien und den USA befinden. „Die Gruppe gehört zu der Investmentgesellschaft AFK ASA in Norwegen, die sich auf die Gebiete Umwelt, Energie und Technik spezialisiert hat“, so Andreas Westhäußer. Die AFK generiert einen Jahresumsatz von 467 Millionen EUR wovon 100 Millionen EUR auf die EFD Induction Group entfallen.

Die Geschäftsführer sind sich sicher, dass das induktive Härteverfahren sich in Zukunft weiter durchsetzen wird. „Unsere Anlagen kommen in ganz unterschiedlichen Branchen zum Einsatz und bieten gegenüber anderen Erwärmungsverfahren klare Kosten- und Energieeffizienzvorteile“, sagt Bernhard Roglin. „Ein sehr gutes Beispiel sind die Hauptlager bei Windturbinen. Diese Teile brauchen sieben bis acht Tage bei ca. 900°C, um in einem herkömmlichen Ofen gehärtet zu werden. Mit unseren patentierten Anlagen können wir das innerhalb von zwei Stunden erreichen. Induktive Erwärmung hat auch den Vorteil, dass das Verfahren sehr gut wiederholbar und automatisierbar ist.“ Aber die Vorteile für die Kunden von EFD gehen weit darüber hinaus. „Wir bieten eine gesamtheitliche Lösung, die auf den Prozess ausgerichtet ist“, fügt Andreas Westhäußer hinzu. „Wir liefern eben einen Prozess und nicht nur eine Maschine.“

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