Zwei Verfahren unter einem Dach

Interview

Aluminium Laufen ist auf die Fertigung von Aluminium-Halbzeugen spezialisiert. "Wir produzieren Gussteile und Strangpressprofile aus Aluminium mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision", beschreibt Gesamtgeschäftsführer Patrick Villiger die Kernkompetenz des Unternehmens, das heute zu den führenden aluminiumverarbeitenden Betrieben in der Schweiz gehört.

Gegründet wurde die Firma 1927 im Ort Laufen. Anfangs lag der Fokus auf der Herstellung von Aluminiumguss und Alubehältern. Einen Meilenstein kennzeichnet das Jahr 1935, als man die erste Strangpressanlage selbst entwickelte und herstellte. 1961 wurde in Liesberg, nur 5 km entfernt von Laufen, ein neues Strangpresswerk in Betrieb genommen, um der weiteren Expansion Rechnung zu tragen.

1993 zogen dann die Gießerei und die Verwaltung ebenfalls nach Liesberg um, so dass der gesamte Betrieb sich wieder an einem Standort befand. In den Folgejahren erfolgten weitere Investitionen in noch leistungsfähigere Strangpressen, eine moderne Bolzengießerei, zusätzliche Niederdruck-Kokillengießmaschinen, Hochproduktions-Kreissägeautomaten und neue Profilbearbeitungszentren.

„Wir verfügen über eine besonders ausgeprägte Kompetenz in der Oberflächenqualität.“ Patrick VilligerGesamtgeschäftsführer

2005 wurde das Unternehmen im Rahmen einer Nachfolgeregelung von einer Gruppe neuer Aktionäre übernommen. "Seitdem befindet sich Aluminium Laufen in Besitz mehrerer Unternehmer aus der Region", erläutert Patrick Villiger. "Dabei halten vier Hauptaktionäre 85% der Firmenanteile."

40.000 unterschiedliche Profile

Aluminium Laufen beschäftigt heute rund 300 Mitarbeiter, davon 200 im Strangpresswerk und 100 in der Gießerei. Der Umsatz beträgt 120 Millionen CHF – Tendenz steigend. "Wir verzeichnen zurzeit eine leicht positive Entwicklung", so Patrick Villiger. "Unser Geschäft ist stark abhängig von den Rohstoffpreisen."

Aluminium Laufen produziert jährlich über 22.000 t Aluminiumprofile in mehr als 40.000 unterschiedlichen Querschnitten. Außerdem fertigt das Unternehmen pro Jahr 1.600 t Gussteile. Dabei kommen mehr als 2.000 verschiedene Gießformen zum Einsatz. Neben einem umfangreichen Sortiment an Standardprofilen bietet Aluminium Laufen auch die Fertigung von kundenspezifischen Spezialprofilen.

"Wir entwickeln neue Produkte oft mit dem Kunden gemeinsam, da wir über das entsprechende Know-how für den Herstellungsprozess verfügen", sagt Patrick Villiger. Zu einer der besonderen Stärken des Unternehmens gehört die Herstellung von isolierten Profilen für den Fenster- und Fassadenbau. Darüber hinaus können alle Profile auch weiterverarbeitet und montagefertig ausgeliefert werden.

"Wir verfügen über eine besonders ausgeprägte Kompetenz in der Oberflächenqualität", erklärt Patrick Villiger. "Deshalb sind wir vor allem auf Märkte mit hohen Qualitätsanforderungen fokussiert." So beliefert Aluminium Laufen Kunden aus den Bereichen Bauwesen, Maschinen- und Apparatebau, Medizintechnik, Möbelproduktion und Automobilbau.

"Wir stellen Aluminium-Profile in nahezu allen denkbaren Formen und Legierungen her", so Patrick Villiger. "Dies macht sie fast unbegrenzt einsetzbar." Das zweite Produktsegment, Aluminium-Gussteile, greift auf drei verschiedene Gussverfahren zurück, je nach Anwendungszweck.

„Wir investieren zurzeit 30 Millionen CHF in eine vierte Strangpresslinie.“ Patrick VilligerGesamtgeschäftsführer

"Wir können Gussteile mit dem Kokillenguss-, dem Niederdruckguss- oder dem Druckguss- Verfahren fertigen, was in der Branche eine absolute Besonderheit darstellt", erläutert Patrick Villiger. Die benötigten Gussformen werden fast alle im eigenen Betrieb gefertigt, so dass man flexibel auf individuelle Kundenwünsche reagieren kann. Gussteile werden vorwiegend an namhafte Kunden aus den Branchen Elektrotechnik, darunter ABB und Siemens, Maschinen- und Apparatebau und Autoindustrie geliefert.

Die Hauptabsatzmärkte liegen in der Schweiz und im benachbarten Ausland. Rund 45% der Erzeugnisse gehen ins Ausland, insbesondere nach Deutschland und Frankreich.

Immer die beste Kundenlösung

Das Erfolgsmodell von Aluminium Laufen beruht darauf, dass man – als einer von nur wenigen aluminiumverarbeitenden Betrieben – zwei völlig unterschiedliche Produktionsverfahren unter einem Dach vereint. "Wir beraten unsere Kunden unabhängig vom Verfahren und bieten ihm so die jeweils beste Lösung", erklärt Patrick Villiger. "Es kommt zum Beispiel vor, dass ein Kunde mit einer Anfrage zu einem Gussteil kommt und wir ihm dann raten, dieses Teil mittels Strangpressverfahren herstellen zu lassen, weil es in diesem Fall die bessere Lösung für den Kunden darstellt."

Zu den Erfolgsfaktoren von Aluminium Laufen zählen ein hochautomatisiertes Werk mit modernsten Produktionsanlagen, technisch hervorragend geschultes Personal mit hohem Qualitätsbewusstsein und meist langjähriger Betriebszugehörigkeit sowie extrem niedrige Ausschuss- und Reklamationsraten.

In den kommenden Jahren will das Unternehmen seine führende Marktposition in der Schweiz weiter ausbauen. Dazu gehört auch, dass die Produkte zukünftig noch individueller werden. "Wir investieren zurzeit 30 Millionen CHF in eine vierte Strangpresslinie", so Patrick Villiger. "Dies bedeutet eine erhebliche Kapazitätserweiterung und führt zu einer Erhöhung der Flexibilität sowie zu einer schnelleren Auftragsausführung und Belieferung unserer Kunden."

Tags
Nach themenverwandten Beiträgen filtern

Mehr zum Thema Industrielle Zulieferer

Lieferfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Fernwärme

Interview mit Patrick Hollstein, Product Application Manager der LOGSTOR Deutschland GmbH

Lieferfähigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Fernwärme

Fernwärme spielt eine Schlüsselrolle für die Wärmewende, steht jedoch vor wachsenden Herausforderungen. Die LOG­STOR Deutschland GmbH entwickelt und vertreibt vorgedämmte Rohrsysteme, die eine effiziente, verlustarme Verteilung von Wärme in Fernwärmenetzen…

„Wir sind klein genug, um zuzuhören – und präzise genug, um zu liefern“

Interview mit Viktoria Steiner, Geschäftsführerin der raro plastics GmbH

„Wir sind klein genug, um zuzuhören – und präzise genug, um zu liefern“

Die raro plastics GmbH steht für Präzision, Flexibilität und gewachsene Kompetenz in der Kunststoffverarbeitung. Geschäftsführerin Viktoria Steiner führt das Unternehmen mit hohem technischem Verständnis und klarem Blick für Kundenbedürfnisse. Im…

„Es muss nicht immer gleich ein Roboter sein“

Interview mit Jörg Herre, Leiter Vertrieb und Marketing der Friedemann Wagner GmbH

„Es muss nicht immer gleich ein Roboter sein“

Die deutsche Industrie steht unter Druck. Investitionen werden verschoben, Projekte gestoppt. Und doch gibt es Unternehmen, die Kurs halten – mit Bodenhaftung, technischer Klarheit und einem langen Atem. Jörg Herre…

Spannendes aus der Region Liesberg

Wasserstoff ist kein Trend, sondern eine Notwendigkeit

Interview mit Dr. Hans Michael Kellner, Geschäftsführer der Messer Schweiz AG

Wasserstoff ist kein Trend, sondern eine Notwendigkeit

Die Energiewende stellt Industrie und Mobilität vor tiefgreifende Herausforderungen. Steigende Anforderungen an CO2‑Reduktion, Versorgungssicherheit und Effizienz rücken innovative Gastechnologien in den Fokus. Die Messer Schweiz AG, seit über 100 Jahren…

„Fördermittel sind kein Zufall –  sie sind Strategie“

Interview mit Dr. Rüdiger Bormann-Heiser, Geschäftsleitung der In Time Solutions AG

„Fördermittel sind kein Zufall – sie sind Strategie“

Fördermittel gelten oft als kompliziert und schwer zugänglich. Dr. Rüdiger Bormann-Heiser ordnet das anders ein. Für ihn sind sie ein strategisches Instrument, das Unternehmen gezielt nutzen können – vorausgesetzt, sie…

Handwerk mit Zukunft

Interview mit Matthias Renner, CEO der GLAESER AG

Handwerk mit Zukunft

Holz erlebt eine Renaissance. Als vielseitiger, langlebiger und natürlicher Werkstoff passt es perfekt in eine Zeit, die immer mehr Wert auf Qualität, Regionalität und Umweltbewusstsein legt. Mit dieser Wiederentdeckung wächst…

Das könnte Sie auch interessieren

Revolutionäre Spitzentechnologie made in Germany

Interview mit Uwe Ahrens, Geschäftsführer der Altech Advanced Materials AG

Revolutionäre Spitzentechnologie made in Germany

Salz – im Altertum war das weiße Gold ein kostbares Gut, das Reichtum und Macht brachte. Heute könnte Salz bei der Energiewende eine entscheidende Rolle spielen. Jedenfalls wenn man an…

Küchenkompetenz auf die Schiene gebracht

Interview mit Gerd Betz, Geschäftsführer und CEO der KUGEL Edelstahlverarbeitung GmbH

Küchenkompetenz auf die Schiene gebracht

Der Schiene gehört die Zukunft. Der 2020 vom Bundesministerium für Verkehr und digitale Infrastruktur vorgelegte Masterplan unterstreicht dies deutlich. Bis 2030 sollen demnach doppelt so viele Bahnkunden im Schienenpersonenverkehr gewonnen…

Stahlhart nachhaltig!

Interview mit Teresa Cosulich, Leiterin Marketing der Trasteel SA

Stahlhart nachhaltig!

Stahl ist eines der gefragtesten Produkte weltweit. Der Markt ist nicht nur hart umkämpft, sondern auch volatil. Die Trasteel SA mit Sitz in Lugano hat sich in diesem Markt längst…

TOP