Doppelt innovativ
Interview mit Maximilian Huber, Geschäftsführer der Huber Kunststoff & Technik GmbH
Huber Kunststoff & Technik entwickelt und produziert technische Kunststoffteile für Anwendungen in der Fahrzeugindustrie, im Maschinenbau, in der Land- und Forstwirtschaft, der Medizintechnik und der Umwelttechnik. Zum Einsatz kommen dabei zwei fortschrittliche Herstellungsverfahren: Thermoforming, auch Tiefziehverfahren genannt, und Faserverbundtechnik mit glasfaserverstärktem Kunststoff für Anwendungen mit besonders hohen Beanspruchungen.
Darüber hinaus verfügt Huber Kunststoff & Technik über einen eigenen Formen-, Modell- und Werkzeugbau. Abgerundet wird das Leistungsspektrum des mittelständischen Unternehmens durch den Bereich Sondermaschinenbau. Hier werden kundenspezifische Lösungen für nahezu jede erdenkliche Anwendung realisiert, wie zum Beispiel mobile Großventilatoren zur Überdruckbelüftung und Rauchbekämpfung für den Einsatz bei Feuerwehren.
„Mein Urgroßvater hat als Holzfassmacher angefangen“, erläutert Geschäftsführer Maximilian Huber, seit 2009 im Unternehmen und seit zehn Jahren in der Firmenleitung. „Mein Vater Max Huber hat in früheren Jahren ebenfalls als Schäffler zunächst Holzfässer hergestellt, diese später dann in der Faserverbundtechnik produziert. Sein Fachwissen sowohl im Glasfiberbereich als auch im Thermoforming hat er sich selbst durch Seminare angeeignet und somit den Grundstein für die Huber Kunststoff & Technik gelegt.“
Mit zunehmenden Stückzahlen wurde der Bereich Faserverbundtechnik um Thermoforming ergänzt. In den 1990er-Jahren wurde die Produktion im Thermoforming-Verfahren weiter ausgebaut, zulasten der Faserverbundtechnik. „Heute sind beide Bereiche wieder gleichwertig“, erklärt Maximilian Huber. „Dass wir Thermoforming und Faserverbundtechnik aus einer Hand anbieten können, ist ein echtes Alleinstellungsmerkmal.“
Kostengünstig und innovativ
Huber Kunststoff & Technik ist spezialisiert auf kleinere bis mittlere Serien mit hohem handwerklichen Anteil, bis hin zur Montage kompletter Baugruppen und Systemeinheiten. „Wir können ganze Baugruppen aus einer Hand anbieten“, so Maximilian Huber.
Beispiele sind Nutzfahrzeug- und Maschinenbauverkleidungen aller Art, Apparate für die Medizintechnik oder Bauteile für Luxuslimousinen und den Motorsport. „Unsere Stärke ist es, mit einem gewissen Pragmatismus etwas darstellen zu können, das am Schluss einen finanzierbaren Kostenrahmen hat“, sagt Maximilian Huber. „Dadurch entstehen kostenangepasste Lösungen, um so ein Produkt auch umsetzen zu können.“
Zugleich legt man den Fokus auf innovative Produkte und setzt hohe Ansprüche in Bezug auf Qualität und Design um. Huber Kunststoff & Technik wurde bereits mehrfach ausgezeichnet, zuletzt auf der K’22 in Düsseldorf. Dort hat man für Spitzenleistungen in Konstruktion, Fertigungstechnik und kunststoffgerechter Lösung den TecPart Innovationspreis erhalten: sowohl für das technische Teil Leuchtenhalterung/Lichtscheibe als auch für das technische Teil Trennwand hinten/Luxuslimousine.
Um solche Leistungen zu realisieren, hole man das ganze Team ins Boot, von der Entwicklung bis zur Fertigung: „Unsere Kunden schätzen sehr, dass sie verschiedene Ansprechpartner im Unternehmen haben, aus allen Bereichen“, erläutert Maximilian Huber. „Nur mit einer motivierten Mannschaft ist dieser Erfolg möglich. Ohne unsere Mitarbeiter geht es nicht.“
Vom Prototypen bis zum Bauteil
Huber Kunststoff & Technik ist ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen mit 90 Mitarbeitern und einem Umsatz von rund zwölf Millionen EUR. Dank eigenem Formen-, Modell- und Werkzeugbau deckt man die komplette Wertschöpfungskette ab, vom Prototypen bis zum einbaufertigen Bauteil.
„Wir haben das gesamte Know-how im Haus und bieten unseren Kunden ein komplettes Portfolio an“, so Maximilian Huber. „Das sichert auch eine hohe Qualität. Wir arbeiten stets im Kundenauftrag und sind Entwicklungs- und Fertigungsdienstleister für den Kunden.“
In der Branche genießt Huber Kunststoff & Technik einen ausgezeichneten Ruf, vor allem wegen der kundenspezifischen Bauteillösungen. „Bei anderen heißt es oft ‚Kann ich nicht, geh zum Huber‘“, sagt Maximilian Huber. Die meisten Kunden des Kunststoffspezialisten kommen aus Deutschland; exportiert wird vor allem indirekt, über die international operierenden Kunden des Unternehmens. Um die wachsende Nachfrage zu befriedigen, plane Huber Kunststoff & Technik weitere Investitionen, wie Maximilian Huber erläutert: „Wir haben aktuell in zwei moderne Produktionsmaschinen investiert.“
